一、施工工艺流程 

1. 施工准备 

   • 图纸会审：确认保冷层构造、玛蹄脂厚度、阻燃等级及节点详图。 

   • 材料验收：玛蹄脂到场后，核查出厂合格证、阻燃性能报告（氧指数≥30 %、UL-94 V-0）、软化点、延伸度等指标，并进行现场抽检；包装破损、硬化结块、分层离析者一律退场。 

   • 环境确认：基层温度≥5 ℃、相对湿度≤85 %，五级风以上或雨雪天气暂停作业；对沙尘频发地区，应设置临时挡风棚。  

2. 基层处理 

   • 保冷层（泡沫玻璃、PIR、PUR）表面须平整、洁净、干燥，无油污、粉尘、冰霜；凹陷处用同质玛蹄脂先点补找平，固化后再大面积施工。 

   • 金属外护板接缝须先嵌填密封胶并打磨平顺，避免锐角刺穿玛蹄脂。  

3. 玛蹄脂配制 

   • 冷施工型阻燃玛蹄脂开桶后先低速搅拌3–5 min，消除运输沉降；若采用热熔型，则在180–190 ℃熔融，搅拌无气泡、无结块即可使用。 

   • 一次配料量宜在1 h内用完，防止二次加热导致阻燃剂分解。  

4. 涂布作业 

   • 第一道：用锯齿形刮板沿管道环向或设备立面自下而上均匀刮涂，厚度1.0–1.2 mm，重点压实接缝、法兰、阀门根部。 

   • 第二道：待第一道表干（指触不粘，常温约30–60 min）后交叉方向复涂，总厚度≥2.0 mm；垂直面可加设玻璃纤维网格布增强，搭接≥50 mm。 

   • 端部收头：在保温层端面预留10 mm“U”形槽，灌满玛蹄脂，形成防水、防火双重封闭。  

5. 养护与检查 

   • 常温24 h或50 ℃烘干4 h后可进行金属外护板安装；养护期间严禁踩踏、水冲及溶剂溅落。 

   • 自检：目测无漏涂、无流挂、无气泡；针孔检测（7 kV电火花）无击穿；厚度检测（磁性测厚仪）合格率≥90 %。 

二、质量控制要点 

1. 材料质量 

   • 每批次抽样复检软化点（≥110 ℃）、低温弯折（-20 ℃无裂纹）、阻燃性（氧指数、烟密度等级）三项关键指标；不合格立即封存退场。  

2. 过程控制 

   • 温度监控：热熔型玛蹄脂加热严禁超过200 ℃，防止阻燃剂红磷、氢氧化镁高温分解；现场设红外测温枪实时检测。 

   • 厚度控制：采用“湿膜卡”每2 m²检测一次，发现厚度不足立即补涂；干膜厚度偏差±0.2 mm。 

   • 搭接与节点：设备支座、吊耳、穿墙套管等异形部位预制玛蹄脂压条，确保连续密封；阴阳角附加层宽度≥100 mm。  

3. 成品保护 

   • 涂刷完毕立即用牛皮纸或塑料薄膜覆盖，防止沙尘污染；后续金属外护板施工时铺垫软质垫板，避免划伤玛蹄脂。 

   • 交工前48 h进行最终电火花复检及红外热像扫查，确认无漏点、无空鼓。  

4. 安全环保 

   • 热熔作业设置防火布、灭火器材，动火票制度；冷施工型保持通风，作业人员佩戴防毒口罩、护目镜。 

   • 余料、空桶按危废标识集中回收，禁止随意倾倒。 

三、常见缺陷与纠正措施 

• 流坠：多因一次涂布过厚或基层温度过高，应分次薄涂并避开正午高温时段。  

• 针孔：基层潮湿或搅拌夹带气泡，需重新烘干基层并真空搅拌。 

• 剥离：保冷层表面浮灰未清，需打磨后补刷配套底涂再复涂。 

四、结论 

通过严格的材料验收、精细化厚度控制、关键节点强化处理及全过程安全环保管理，可确保阻燃玛蹄脂在石化装置保冷层表面形成连续、致密、耐久的防火防潮屏障，满足SH/T 3013、GB 50264等规范对保冷系统防火等级与使用寿命的双重要求。